E-Mail: info@rosa1.ru НовостиКонтакты Rus       Eng
Логотип - РОСА-1
" ...   ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

В целях охраны окружающей среды от загрязнения все отработанные нефтепродукты подлежат обязательному сбору.

Не допускается сливать отработанные нефтепродукты на почву, в водоемы и канализационные системы   ... "

ГОСТ 21046-86. НЕФТЕПРОДУКТЫ ОТРАБОТАННЫЕ

Классика переработки

  Главная > Инфо > Классика переработки

Классические способы переработки масел

Выбор метода переработки отработанных масел определяется характером содержащихся в них загрязнений и продуктов старения: для одних масел достаточно простой очистки от механических примесей, для других необходима глубокая переработка, иногда с использованием химических реагентов.

Методы переработки отработанных масел можно разделить на физические, физико-химические, химические и комбинированные. На практике обычно применяют комбинированные методы, обеспечивающие получение высококачественной продукции.

  1. Физические методы
  2. Физико-химические методы
  3. Химические методы
  4. Комбинированные методы

1. Физические методы

Это такие методы, при использовании которых удаляют лишь механические примеси, то есть пыль, песок, частицы металла, воду, смолистые, асфальтообразные, коксообразные и углистые вещества, а также горючее, не затрагивая при этом химической основы очищаемых масел.

Наиболее распространены следующие физические методы очистки: отстой, сепарация (центрифугирование), фильтрация, отгон горючего, промывка водой.

Отстаивание
Первая и обязательная операция процесса. Механические примеси и вода, находящиеся в масле во взвешенном состоянии, осаждаются при спокойном стоянии масла с течением времени. Отстой основан на принципе осаждения частиц под действием их силы тяжести. Скорость осаждения (из уравнения Стокса) частиц тем больше, чем больше их размер и удельный вес и меньше вязкость жидкости.
В первую очередь выпадают в осадок металлические частицы, кокс и смолистые вещества.
Отстаивание отработанных масел от механических примесей и воды и при подогреве не всегда приводит к желательному результату: иногда даже при длительном процессе значительное количество примесей остается во взвешенном состоянии, то есть практически масло не отстаивается. Это относится к отработанным дизельным и автомобильным маслам с диспергирующими (моющими) присадками, а также к другим маслам, загрязненным мелкодисперсными примесями.

Сепарация
Сепарация - это процесс центрифугирования: под влиянием центробежных сил наиболее тяжелые загрязняющие примеси оттесняются к стенкам сосуда, образуя кольцевой слой отложений; следующий слой состоит из выделяющейся воды, а третий кольцевой слой, расположенный у оси вращения, представляет собой очищенное масло.

Фильтрация
Фильтрация - процесс разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропускают другие. К таким процессам относится разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, например, отделение от масла механических примесей или отбеливающей глины.

Отгон горючего
При переработки отработанных масел из двигателей внутреннего сгорания, помимо удаления продуктов старения, необходим также отгон горючего, без чего невозможно получить масла с первоначальными вязкостью и температурой вспышки. Процесс основан на разности температур кипения топлива и масла. При нагревании отработанного масла в первую очередь из него испаряется топливо, так как температура его кипения значительно ниже температуры кипения масла.

Промывка водой
Отработанные масла промывают водой для удаления из них кислых продуктов - водорастворимых низкомолекулярных кислот, а также мыл - солей органических кислот, растворимых в воде. Промывка водой не обеспечивает полного восстановления масел при глубоком их старении. Этим методом часто пользуются при эксплуатации турбинных масел, для удаления из них растворимых в воде низкомолекулярных кислот. Вода с растворенными в ней кислотами может быть отделена от масла сепарацией при подогреве до температуры около 60 градусов.

2. Физико-химические методы

Коагуляция
В настоящее время коагуляция служит основным методом для улучшения фильтруемости "нефильтрующихся" масел, а также для удаления из продуктов окисления и тех смолистых и асфальтовых веществ, которые наряду с механическими примесями и сработавшимися элементами присадки находятся в масле во взвешенном (близком к коллоидному) состоянии и не могут быть удалены при помощи физических методов.
Коагуляция - явление слипания и укрупнения частиц коллоидной системы с образованием рыхлых агрегатов. Коагуляцию могут вызвать: введение в коллоидную систему различных по своей природе агентов (добавление электролитов и неэлектролитов); механическое воздействие (перемешивание или встряхивание); нагревание или, наоборот, сильное охлаждение, пропускание электрического тока и, наконец, действие лучевой энергии. Во всех случаях причиной коагуляции является уменьшение связи частиц с окружающей их дисперсионной средой.
Для переработки масел, особенно нефильтрующихся, в качестве коагуляторов используют различные синтетические моющие средства, поверхностно-активные вещества.

Вещества, применяемые для коагуляции, можно разделить на четыре типа:
1. электролиты - кальцинированная сода, тринатрийфосфат и т.п.; их действие основано на создании двойного электрического слоя на поверхности частиц.
2. ионогенные ПАВ с активным органическим катионом или анионом (органические электролиты);
3. неионогенные ПАВ (неэлектролиты);
4. поверхностно-активные коллоиды и гидрофильные высокомолекулярные соединения.

Эффективными коагуляторами являются:
1) Серная кислота;
2) Кальцинированная сода;
3) Тринанатрийфосфат;
4) Моющее вещество НП-5;
5) Моющие препараты типа МЛ.

Как это происходит:
Масло нагревают до 75-90 градусов и обрабатывают при перемешивании в течение 20-30 минут 10%-м водным раствором кальцинированной соды, тринатрийфосфата или препаратами типа НП или МЛ, после чего оно отстаивается в течение необходимого времени (до 48 часов). После спуска отстоя масло подается на соответствующую установку для дальнейшей переработки по принятой технологической схеме. Как правило, это схема масло - глина - вода.

Адсорбция
Адсорбция - это процесс концентрирования веществ на поверхности адсорбента. Применение адсорбентов для очистки масла основано на их способности удерживать на своей поверхности значительные количества асфальт-смолистых веществ, кислотных соединений, эфиров и других продуктов старения. При обработке адсорбентами может происходить и химическое взаимодействие между различными кислородсодержащими соединениями продуктов старения масла и адсорбентом.
Высокий эффект очистки при умелом использовании адсорбентов и сравнительная простота всех операций дают возможность использовать этот метод для переработки большинства отработанных масел.
Адсорбернты - силикагель (гидрат кремниевой кислоты, аморфный кремнозем), окись алюминия, алюминосиликатный катализатор, отбеливающие глины (наибольшее применение они: все искусственно приготовленные адсорбенты дефицитны и дорого стоят, а это природный адсорбент, дешевый и доступный, обладающий достаточно высокой адсорбционной способностью. По химическому составу - гидросиликаты алюминия с заметным содержанием окиси железа и небольшим содержанием окисей щелочноземельных металлов и щелочей), газообразный аммиак, кальцинированная сода

3. Химические методы

Сернокислотная очистка
Это - самый старый и до сих пор применяемый в ряде предприятий нефтяной промышленности метод удаления из масляных дистиллятов асфальто-смолистых веществ, кислородсодержащих и серосодержащих соединений и других нежелательных примесей. При очистке нефтепродуктов образуются две жидкие фазы - верхний и нижний слои: верхний - кислое масло, состоящее из углеводородов, свободной серной кислоты и сульфсоединений; нижний - кислый гудрон, состоящий из свободной серной кислоты, сульфосоединений и асфальто-смолистых веществ.
Серная кислота как химический реагент в первую очередь действует на более реакционноспособные вещества, находящиеся в отработанном масле, такие как смолы и асфальтены, карботновые и оксикислоты, фенолы и другие продукты окисления. Под действием серной кислоты часть нейтральных смол полимеризуется с образованием асфальтенов и сульфокислот. Некоторая часть асфальтенов растворяется в серной кислоте. Основная же их часть уплотняется с образованием кислого гудрона - тяжелого вязкого осадка. При очистке отработанных масел серная кислота удаляет из них непредельные углеводороды, асфальто-смолистые соединения и некоторые другие продукты старения.
Все вредные вещества, за исключением органических кислот, удаляются из отработанных масел с кислым гудроном, основная же часть углеводородов масла остается почти без изменения.

Щелочная очистка
Может быть завершающим этапом после серонокислотной очистки, первоначальном этапом щелочно-земельной очистки, а также самостоятельным процессом при переработке ОМ, для щелочной очистки обычно применяют каустическую соду, кальцинированную соду и тринатрийфосфат. В результате образуются натриевые соли (мыла), которые легко переходят в водный щелочной раствор. Мыла хорошо растворяются в воде, особенно горячей.
Отстой масла после щелочной очистки является обязательной операцией. При этом спускают отстоявшиеся щелочные отбросы, а оставшиеся в масле (в основном во взвешенном состоянии) мыла удаляют путем промывки горячей водой.

4. Комбинированные методы

Из всего вышесказанного ясно, что очистка отработанных масел в большинстве случаев не может быть сведена к примененению отдельно того или иного основного метода; на практике часто приходится прибегать к различным комбинациям способов, чтобы обеспечить достижение более высокого эффекта. При выборе какого-либо метода или комбинации методов необходимо учитывать характер и природу продуктов старения отработанных масел и требования, предъявляемые к конечной продукции, а также количество собираемых масел. Необходимо также отдавать себе отчет в экологических последствиях тех или иных процессов переработки и выбирать наиболее приемлемые в данных условиях методы.
Определив, какие физико-химические свойства масла требуют исправления, можно выбрать соответствующий способ его восстановления.


 

 
Главная
Сбор, вывоз
Утилизация
Покупка
Переработка
Продажа
О компании
Доп.услуги
Инфо
Классический способ переработки масел
Современный подход к переработке масел
" Вторая жизнь" отработанных масел
Об экологии - серьезно
Публикации
Закон на службе экологии
Краткий справочник товарной продукции
Экологические ресурсы Интернет
Карта сайта
Поиск
Контакты
 
© 2004 - 2014   ООО «РОСА–1»
Создание сайта - "Lifemode Interactive"
Центральный офис:     • Адрес: г.Москва, 1-й Щипковский переулок, д.30, офис 1/2
• Телефоны: +7 (495) 959-74-45, 959-74-31, 959-74-38, 8 (800) 200-01-37(звонок по России бесплатный);   • Факс: +7 (495) 959-74-41